Zuckerindustrie

Auftragschweißen und Instandsetzung für Walzen, Filter und Erntemaschinen

Wenige Branchen sind im Hinblick auf Verschleiß so anspruchsvoll wie die Zuckerindustrie, und es ist eine Branche, in der Hilco über jahrzehntelange Erfahrung verfügt. Wir sind vor allem im karibischen Raum und in Ostafrika aktiv, Regionen, in denen wir über viele Jahre große Mengen an Schweißzusatzwerkstoffen geliefert und unsere Produkte Generation für Generation wiedergesehen haben. Dort wird kein Rübenzucker verarbeitet wie in Westeuropa, sondern Rohrzucker, einfach weil Zuckerrohr dort besser wächst.

Vom Feld bis zum Zuckerkorn, und überall Verschleiß

Die Zuckerindustrie ist breit gefächert. Sie beginnt bereits auf dem Feld, wo Erntemaschinen das Rohr schneiden, häufig unter nassen und schwierigen Bedingungen. Das Rohr gelangt danach verschmutzt in die Fabrik, voller Schlamm, Sand und Erde. Diese schleifende Mischung durchläuft die gesamte Anlage, entlang jeder Stufe, vom Auspressen der Stängel über das Kochen und Reinigen des Saftes bis zum Filtern, Trocknen und schließlich zum Kristallisieren zu Zuckerkörnern.

Auf jeder Stufe wird die Fabrik regelrecht mit Abrasion beansprucht. Walzen, Filter und Rohrleitungen laufen Woche für Woche, manchmal monatelang durchgehend, und verschleißen dabei unaufhörlich. Darauf sind die Maschinen ausgelegt, doch irgendwann sind Bauteile so weit abgetragen, dass sie nicht mehr innerhalb der Toleranzen arbeiten. Und dann kommen wir ins Spiel.

Was passiert, wenn eine Walze verschleißt

Nehmen Sie die Walzen, mit denen das Rohr ausgepresst wird. Eine solche Walze besteht aus zwei Rollen, zwischen denen das Zuckerrohr hindurchläuft und zusammengepresst wird. Drehen diese Rollen lange genug, verschleißen sie und der Spalt dazwischen wird zu groß. Das Rohr läuft dann nicht mehr vollständig hindurch, die Walze erfüllt die Toleranzen nicht mehr, und die Fabrik steht still.

Vergleichen Sie es mit den Bremsscheiben eines Autos. Werden diese zu dünn, bremsen Sie nicht mehr gut und ein sicheres Arbeiten ist nicht möglich. Die Instandsetzung ist dann die Lösung. Die Walze wird demontiert, ein Schweißer baut sie mit Auftragschweißen um einige Zentimeter auf, und auf der Drehbank wird sie wieder sauber plan gedreht. So erhält die Walze ein zweites Leben und läuft einfach wieder mit. In einer typischen Fabrik geschieht das etwa zweimal im Jahr.

Neben den Walzen schweißen Sie auch Filter, Rohrleitungen, Transportteile und die Erntemaschinen auf dem Feld. Überall in der Kette gilt dasselbe Prinzip, nämlich verschleißfest instand setzen statt ersetzen.

Unsere Optionen

Basic und Basic Super
Unsere basischen Elektroden sind die vielseitigen Arbeitspferde für allgemeine Reparatur- und Instandhaltungsarbeiten an Stahl. Sie sind einfach in der Anwendung und breit einsetzbar und damit die logische Wahl für die täglichen Reparaturen in nahezu jeder Branche.
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Schweißen in der Halle
Walzen setzen Sie größtenteils in der Halle instand, in den Fabrikhallen, und dort arbeiten Sie mit Auftragschweißdrähten wie MIG/MAG-Drähten. Draht ist inzwischen der Maßstab für diese Arbeit, und der Unterschied zu Elektroden lässt sich leicht erklären. Eine umhüllte Elektrode ist etwa 350 mm lang und muss ersetzt werden, sobald sie verbraucht ist. Jeder Wechsel unterbricht die Arbeit für zehn bis zwanzig Sekunden. Draht liegt auf Spulen von rund 15 kg und läuft kontinuierlich weiter, sodass Sie automatisiert schweißen, ohne diese Unterbrechungen.
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Schweißen im Freien
Im Freien liegt es anders. Die Erntemaschinen werden während der Saison im Feld instand gesetzt, und dort lässt sich Draht nicht gut anwenden. In diesen Situationen fällt die Wahl auf Auftragschweißelektroden, also umhüllte Elektroden. Die Faustregel bleibt einfach, Draht wo es geht, Elektroden wo es sein muss. Auch unsere Red Extra ist hier breit einsetzbar, von Reparatur und Instandhaltung bis zu schwererer Arbeit.
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Vorteile für Ihr Unternehmen

Weniger Stillstand, weil kritische Bauteile wie Walzen rechtzeitig instand gesetzt werden.
Längere Lebensdauer von Walzen, Filtern, Rohrleitungen und Transportteilen.
Geringere Kosten durch Instandsetzung statt Ersatz.
Ein kontinuierlicher, effizienter Schweißprozess, bei dem Sie innen mit Draht arbeiten.
Zuverlässige, gleichbleibende Qualität der Schweißzusatzwerkstoffe.

Warum Hilco Welding?

Zertifizierte Qualität
ISO, DNV, Lloyd's, ABS und mehr. Vollständige Dokumentation, verfügbar wenn Sie sie brauchen.
Persönliche Betreuung
Direkter Kontakt zu Spezialisten. Echte Menschen, die Verantwortung übernehmen.
Unabhängig und engagiert
Keine Aktionäre, die Mengenziele vorgeben. Nur eine langfristige Zusammenarbeit zu Ihren Bedingungen.
Königlicher Maßstab für Integrität
Ausgezeichnet durch das niederländische Königshaus. Ein Vertrauensbeweis, der in über einem Jahrhundert gewachsen ist.