Industria azucarera

Recargue duro y reparación para rodillos, filtros y máquinas cosechadoras

Pocos sectores son tan exigentes en materia de desgaste como la industria azucarera, y es uno en el que Hilco cuenta con décadas de experiencia. Estamos presentes sobre todo en el Caribe y en África oriental, regiones en las que durante años hemos suministrado grandes volúmenes de consumibles de soldadura y hemos visto volver nuestros productos generación tras generación. Allí no se procesa azúcar de remolacha como en Europa occidental, sino azúcar de caña, simplemente porque la caña crece mejor en esas condiciones.

Del campo al grano de azúcar, y desgaste en todas partes

La industria azucarera es amplia. Comienza ya en el campo, donde las máquinas cosechadoras cortan la caña, a menudo en condiciones húmedas y difíciles. La caña llega después sucia a la fábrica, llena de barro, arena y tierra. Esa mezcla abrasiva recorre toda la instalación, en cada etapa, desde el prensado de los tallos y la cocción y depuración del jugo hasta el filtrado, el secado y finalmente la cristalización en granos de azúcar.

En cada etapa la fábrica queda literalmente expuesta a la abrasión. Los rodillos, los filtros y las tuberías giran semana tras semana, a veces durante meses seguidos, y se desgastan sin descanso. Las máquinas están construidas para ello, pero en algún momento las piezas están demasiado desgastadas para trabajar dentro de las tolerancias. Y ahí es donde entramos nosotros.

Qué ocurre cuando un rodillo se desgasta

Piense en los rodillos con los que se prensa la caña. Un conjunto de este tipo consta de dos cilindros entre los que pasa la caña de azúcar y queda comprimida. Si esos cilindros giran suficiente tiempo, se desgastan y la holgura entre ellos se vuelve demasiado grande. La caña ya no pasa por completo, el rodillo deja de cumplir las tolerancias y la fábrica se detiene.

Compárelo con los discos de freno de un coche. Si se vuelven demasiado finos, ya no frena bien y no es posible trabajar con seguridad. La reparación es entonces la solución. El rodillo se desmonta, un soldador lo recarga unos centímetros mediante recargue duro y en el torno se rectifica de nuevo. Así el rodillo recibe una segunda vida y vuelve simplemente a funcionar. En una fábrica típica esto ocurre unas dos veces al año.

Además de los rodillos, también se sueldan filtros, tuberías, elementos de transporte y las máquinas cosechadoras en el campo. En toda la cadena se aplica el mismo principio, es decir, reparar de forma resistente al desgaste en lugar de sustituir.

Nuestras opciones

Basic y Basic Super
Nuestros electrodos básicos son los polivalentes caballos de batalla para el trabajo general de reparación y mantenimiento en acero. Son sencillos de usar y de amplia aplicación, y por tanto la elección lógica para las reparaciones diarias en prácticamente todos los sectores.
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Soldadura en interior
Los rodillos se reparan en gran parte en el interior, en las naves de fábrica, y allí se trabaja con hilos de recargue duro como los hilos MIG/MAG. El hilo se ha convertido en la referencia para este trabajo, y la diferencia con los electrodos se explica con facilidad. Un electrodo revestido mide unos 350 mm y hay que sustituirlo en cuanto se agota. Cada cambio detiene el trabajo entre diez y veinte segundos. El hilo va en bobinas de unos 15 kg y avanza de forma continua, así que suelda de manera automatizada, sin esas interrupciones.
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Soldadura en exterior
En el exterior la situación es distinta. Las cosechadoras se reparan en el campo durante la campaña, y allí el hilo no se aplica bien. En esas situaciones la elección recae en los electrodos de recargue duro, es decir, electrodos revestidos. La regla práctica sigue siendo sencilla, hilo donde se pueda, electrodos donde haga falta. También nuestro Red Extra es de amplia aplicación aquí, desde la reparación y el mantenimiento hasta trabajos más duros.
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Ventajas para su empresa

Menos paradas, porque las piezas críticas como los rodillos se reparan a tiempo.
Mayor vida útil de rodillos, filtros, tuberías y elementos de transporte.
Costes más bajos gracias a la reparación en lugar de la sustitución.
Un proceso de soldadura continuo y eficiente, en el que trabaja con hilo en el interior.
Una calidad fiable y constante de los consumibles de soldadura.

¿Por qué elegir Hilco Welding?

Calidad certificada
ISO, DNV, Lloyd's, ABS y más. Documentación completa, disponible cuando la necesita.
Atención personal
Contacto directo con especialistas. Personas reales que asumen la responsabilidad.
Independiente y comprometido
Sin accionistas que impongan objetivos de volumen. Solo una colaboración duradera en sus términos.
Distinción real de integridad
Nombrada por la Casa Real neerlandesa. Una muestra de confianza construida durante más de un siglo.