Reparar en lugar de sustituir para menos paradas y una vida útil más larga

Cuando una pieza se rompe, el precio de la sustitución no suele ser el mayor problema. El coste real está en la parada de producción. Esperar una pieza nueva que debe enviarse, transportarse por avión o incluso fabricarse a medida significa que su producción está detenida entretanto. Un agricultor no puede arar, una azucarera se detiene y una refinería pierde capacidad. En muchos casos, la reparación es una respuesta más rápida y más acertada. Desmontar la pieza, restaurarla y volver a montarla pone su proceso en marcha mucho antes que esperar una sustitución.

Una segunda, tercera o incluso décima vida

La reparación y el mantenimiento no son medidas de emergencia, sino una parte fija del proceso. En muchos sectores, el reacondicionamiento está previsto exactamente así. Por ejemplo:

• los rodillos de la industria azucarera, que se recargan periódicamente mediante soldadura y se mecanizan de nuevo a medida
• la maquinaria de movimiento de tierras en minería, donde los cucharones y las cuchillas desgastados se recargan y se devuelven a sus dimensiones originales
• los tractores y las cosechadoras en agricultura, expuestos al desgaste de suelos abrasivos
• las salas de máquinas y los componentes a bordo de los buques

Con la solución de soldadura adecuada, una pieza así recupera vida útil. En lugar de desecharse y sustituirse, el material sigue en uso.

Qué productos encajan

La elección del producto adecuado depende del material, del tipo de desgaste y de la aplicación. Para hacer las piezas más resistentes al desgaste se utilizan productos de recargue duro, disponibles como electrodo revestido y como hilo. Para la maquinaria de movimiento de tierras, los electrodos de recargue duro como el Hardmelt 600 son una elección lógica.

Para reparar piezas de fundición, como carcasas de bombas, el níquel y el níquel-hierro son adecuados. Para el mantenimiento general en acero, un electrodo versátil como nuestro RED EXTRA es ampliamente aplicable. Y cuando la composición del material base es desconocida, el HILCHROME 312R ofrece una solución.

Calidad y coste total

En el recargue duro, la dureza medida no lo dice todo. Dos productos con la misma dureza pueden diferir bastante en resistencia al desgaste. Una dureza obtenida con molibdeno y cromo ofrece, a igual dureza, una mejor resistencia a la abrasión que una variante más económica basada en un alto contenido de carbono. Por ello necesita aplicar ese producto con menos frecuencia.

Alargar la vida útil también es sostenibilidad

Restaurar piezas en lugar de sustituirlas alarga la vida útil y reduce el consumo de material nuevo. Esto encaja con los objetivos de sostenibilidad que persiguen cada vez más empresas. La reparación mantiene el material en el ciclo y reduce la necesidad de piezas nuevas.

¿Desea saber cómo la solución de soldadura adecuada puede reducir sus paradas y alargar la vida útil de sus máquinas? Le ayudamos con gusto a elegir el producto adecuado.