Industrie sucrière

Rechargement dur et remise en état pour rouleaux, filtres et machines de récolte

Peu de secteurs sont aussi exigeants en matière d'usure que l'industrie sucrière, et c'est un domaine dans lequel Hilco possède des décennies d'expérience. Nous sommes surtout actifs dans les Caraïbes et en Afrique de l'Est, des régions où nous avons livré pendant des années de grandes quantités de produits d'apport et vu nos produits revenir de génération en génération. Là-bas, on ne transforme pas du sucre de betterave comme en Europe de l'Ouest, mais du sucre de canne, simplement parce que la canne à sucre y pousse mieux.

Du champ au grain de sucre, et de l'usure partout

L'industrie sucrière est vaste. Elle commence déjà au champ, où les machines de récolte coupent la canne, souvent dans des conditions humides et difficiles. La canne arrive ensuite sale à l'usine, pleine de boue, de sable et de terre. Ce mélange abrasif traverse toute l'installation, à chaque étape, du pressage des tiges à la cuisson et à l'épuration du jus, puis à la filtration, au séchage et enfin à la cristallisation en grains de sucre.

À chaque étape, l'usine est littéralement soumise à l'abrasion. Les rouleaux, les filtres et la tuyauterie tournent semaine après semaine, parfois des mois d'affilée, et s'usent sans relâche. Les machines sont conçues pour cela, mais à un moment donné les pièces sont trop usées pour travailler dans les tolérances. Et c'est là que nous intervenons.

Ce qui se passe lorsqu'un rouleau s'use

Prenez les rouleaux qui pressent la canne. Un tel rouleau se compose de deux cylindres entre lesquels la canne à sucre passe et est comprimée. Si ces cylindres tournent suffisamment longtemps, ils s'usent et l'écartement entre eux devient trop grand. La canne ne passe plus entièrement, le rouleau ne respecte plus les tolérances, et l'usine s'arrête.

Comparez cela aux disques de frein d'une voiture. S'ils deviennent trop fins, vous ne freinez plus correctement et il n'est plus possible de travailler en sécurité. La remise en état est alors la solution. Le rouleau est démonté, un soudeur le recharge de quelques centimètres par rechargement dur, puis il est dressé proprement au tour. Le rouleau reçoit ainsi une seconde vie et reprend simplement son service. Dans une usine typique, cela se produit environ deux fois par an.

Outre les rouleaux, vous soudez également les filtres, la tuyauterie, les pièces de transport et les machines de récolte au champ. Partout dans la chaîne, le même principe s'applique, à savoir remettre en état de façon résistante à l'usure plutôt que remplacer.

Nos options

Basic et Basic Super
Nos électrodes basiques sont les outils polyvalents pour les travaux généraux de réparation et de maintenance sur acier. Elles sont simples d'utilisation et largement applicables, ce qui en fait le choix logique pour les réparations quotidiennes dans presque tous les secteurs.
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Soudage en intérieur
Les rouleaux se remettent en état en grande partie à l'intérieur, dans les halls d'usine, et vous y travaillez avec des fils de rechargement dur comme les fils MIG/MAG. Le fil est devenu la référence pour ce travail, et la différence avec les électrodes s'explique aisément. Une électrode enrobée mesure environ 350 mm et doit être remplacée dès qu'elle est consommée. Chaque changement interrompt le travail dix à vingt secondes. Le fil se présente sur des bobines d'environ 15 kg et se déroule en continu, de sorte que vous soudez de façon automatisée, sans ces interruptions.
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Soudage en extérieur
À l'extérieur, la situation est différente. Les machines de récolte sont réparées au champ pendant la saison, et le fil s'y applique mal. Dans ces situations, le choix se porte sur les électrodes de rechargement dur, autrement dit les électrodes enrobées. La règle empirique reste simple, du fil quand c'est possible, des électrodes quand il le faut. Notre Red Extra est largement utilisable ici, de la réparation et de la maintenance aux travaux plus lourds.
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Avantages pour votre entreprise

Moins d'arrêts, car les pièces critiques comme les rouleaux sont remises en état à temps.
Une durée de vie prolongée des rouleaux, filtres, tuyauteries et pièces de transport.
Des coûts réduits grâce à la remise en état plutôt qu'au remplacement.
Un procédé de soudage continu et efficace, où vous travaillez au fil à l'intérieur.
Une qualité fiable et constante des produits d'apport.

Pourquoi choisir Hilco Welding ?

Qualité certifiée
ISO, DNV, Lloyd's, ABS et plus. Une documentation complète, disponible quand vous en avez besoin.
Attention personnelle
Un contact direct avec des spécialistes. De vraies personnes qui prennent leurs responsabilités.
Indépendant et engagé
Aucun actionnaire n'impose d'objectifs de volume. Seulement une collaboration durable à vos conditions.
Référence royale d'intégrité
Nommée par la Maison royale néerlandaise. Une marque de confiance bâtie sur plus d'un siècle.